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產(chǎn)品簡介


FPG型管道式耐腐蝕泵,采用增強聚丙烯(RPP),一次注塑成型,機械強度高,耐腐蝕性能強,介質(zhì)不與金屬接觸,機械密封使用壽命長,效率高、價格便宜,是替代不銹鋼和其它非金屬泵的理想產(chǎn)品。 RPP材質(zhì):非較性,無污毒,耐一般酸堿鹽類,工作溫度過-14℃-80℃,廣泛用于化工管道輸送。 FPG型管道式耐腐蝕泵的安裝: 1、泵在安裝使用前應(yīng)仔細(xì)核對型號規(guī)格是否配套適用,并說細(xì)閱讀產(chǎn)品使用說明書。 2、FPG型管道式耐腐蝕泵在安裝使用前必須仔細(xì)檢查各部位緊固件有無松動,若有松動必須重新擰緊。 3、安裝管路不可直接支撐在泵的進(jìn)出口法蘭上,必須另設(shè)支撐點,以防泵變形損壞。
4、FPG型管道式耐腐蝕泵的安裝位置高于液面(在泵的吸程允許范圍內(nèi))時,應(yīng)在吸入管路端安裝底閥,并在排出管路上設(shè)置灌液螺孔和閥門,供起動前灌泵之用。 5、泵的進(jìn)口直徑應(yīng)安裝相同的吸入管,泵的出口管安裝同進(jìn)口水平,最好配裝閥門,便于操作時先開機后開閥,先關(guān)閥后停機。 6、泵在安裝使用時應(yīng)注意泵的流量和揚程必須按使用說明書標(biāo)準(zhǔn),如揚程低過不到標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)在泵出口處安裝球閥控制流量,以免超負(fù)荷燒壞電機。 泵的使用: 1、 泵在起動前應(yīng)采用灌泵或抽真空手段使用泵內(nèi)充滿液體,嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)。 2、 泵的輸送液應(yīng)不含泥沙、顆粒和較長的纖維物質(zhì),以防堵塞致使葉輪和機封損壞。
3、 FPG型管道式耐腐蝕泵的輸送介質(zhì)比重大于1.2時應(yīng)另配電機,以免影響揚程或燒壞電機。 4、 停車前應(yīng)先關(guān)閉排出管路閥門。在倒灌情況下還需關(guān)閉進(jìn)口管路閥門,后關(guān)閘停機。 塑料泵的保養(yǎng)及維修: 1、 使用一段時間后,發(fā)現(xiàn)機封端面泄漏,是機封端面磨損所致,應(yīng)調(diào)整動環(huán),擰松動不銹鋼半圓的兩顆螺釘,將動環(huán)適當(dāng)向前推進(jìn),無陰為佳。 2、 每日開機8-16小時為泵的佳使用狀態(tài),連續(xù)使用24小時的應(yīng)配有備件,定期維修更換,更換期一般為二至三個月,到期都應(yīng)進(jìn)行檢修,不影響生產(chǎn)或非連續(xù)運轉(zhuǎn)使用的可隨時進(jìn)行檢修。 3、 泵的檢修方法:
a. 清除泵殼、泵蓋、葉輪內(nèi)外污物雜質(zhì),沖刷干凈后仔細(xì)檢查,無損壞的可繼續(xù)使用。 b. 清除和沖刷機封組合內(nèi)外污物、雜質(zhì),檢查其密封端面磨損情況,磨損或劃傷較小的可用細(xì)金相砂紙在平板上進(jìn)行研磨至平整無痕后可繼續(xù)使用,經(jīng)研磨不能消取傷痕的須更換。 泵的拆卸: 直聯(lián)式管道泵的拆卸順序:拆除托架與泵體連接的八果肉螺栓(有前泵蓋的還需拆除前泵蓋與泵體連接的八果顆栓)取下泵殼(前泵蓋):拆除葉輪軸與軸套連接的一顆不銹鋼緊固螺釘;葉輪軸反相轉(zhuǎn)至與電機軸脫開;松開機封動環(huán)上兩顆不銹螺桿,取下機封動環(huán);取出葉輪,拆除靜環(huán)壓蓋拆卸完畢。

 

型號意義


FPG系列耐腐蝕管道離心泵

性能參數(shù)本數(shù)據(jù)僅供參考,請以實際訂貨為準(zhǔn)!


型號規(guī)格 流量 m3/h 揚程 m 轉(zhuǎn)速 r/min 電機 kw 電壓 v
25FPG-11 4 11 2900 0.75 380
40FPG-18 12 18 2900 1.5 380
50FPG-22 18 22 2900 2.2 380
40FPG-25 18 25 2900 3 380
50FPG-28 22 28 2900 4 380

結(jié)構(gòu)圖紙


FPG系列耐腐蝕管道離心泵

1、泵體 2、葉輪 3、泵蓋 4、靜環(huán)壓蓋 5、機械密封 6、托架 7、柱頭螺釘 8、電機 9、葉輪軸

 

安裝尺寸本數(shù)據(jù)僅供參考,請以實際訂貨為準(zhǔn)!


FPG系列耐腐蝕管道離心泵
型號規(guī)格 DN H H1 L1 L2 D D1 n-Φ D2 D3
25FPG-11 25 430 70 110 130 115 85 4×14 115 85
40FPG-18 40 460 80 140 160 145 110 4×14 145 110
50FPG-22 50 580 100 160 180 160 125 4×14 160 125
40FPG-25 40 660 80 140 160 145 110 4×16 145 110
50FPG-28 50 680 100 160 180 160 125 4×18 160 125

故障排除


故障現(xiàn)象 原因 排除方法
泵不排液 1、灌泵不足; 1、重新灌泵;
2、泵軸轉(zhuǎn)方向不對; 2、調(diào)整泵軸方向;
3、濾網(wǎng)堵塞。 3、停機檢查,清除雜物。
泵排液后中斷 1、吸入漏氣; 1、檢查吸入管連接處及機械密封的密封情況;
2、灌泵時吸入側(cè)氣體未排盡; 2、重新按要求灌泵;
3、吸入側(cè)突然被異物堵塞。 3、停機并清除異物。
流量不足 1、管路漏氣,漏液; 1、檢查連接處機械密封;
2、陰力損失增加; 2、檢查管道及止逆閥等有無障礙;
3、葉輪磨損、堵塞、腐蝕。 3、檢查、清洗、調(diào)換葉輪。
揚程不足 1、電源電機不正常; 1、檢查電源電機情況;
2、轉(zhuǎn)速不夠; 2、停機檢查,清除雜物;
3、吸入管路漏氣; 3、檢查連接處及機械密封;
4、液體密度、粘度與設(shè)計不符; 4、檢查液體有關(guān)物理性質(zhì);
5、操作流量太大。 5、減少操作流量。
泵發(fā)生振動或響氣異常 1、大量吸入氣體; 1、檢查吸及口接口漏氣;
2、底腳螺栓松動或基礎(chǔ)不良 2、擰緊螺栓,加固基礎(chǔ);
3、泵發(fā)生氣蝕 3、檢查引起原因并排除;
4、有關(guān)方面發(fā)生喘振 4、檢查排出液壓力是否過高;
5、葉輪損壞 5、拆泵檢查并更換葉輪。

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