FPG型管道式耐腐蝕泵,采用增強聚丙烯(RPP),一次注塑成型,機械強度高,耐腐蝕性能強,介質(zhì)不與金屬接觸,機械密封使用壽命長,效率高、價格便宜,是替代不銹鋼和其它非金屬泵的理想產(chǎn)品。 RPP材質(zhì):非較性,無污毒,耐一般酸堿鹽類,工作溫度過-14℃-80℃,廣泛用于化工管道輸送。 FPG型管道式耐腐蝕泵的安裝: 1、泵在安裝使用前應(yīng)仔細(xì)核對型號規(guī)格是否配套適用,并說細(xì)閱讀產(chǎn)品使用說明書。 2、FPG型管道式耐腐蝕泵在安裝使用前必須仔細(xì)檢查各部位緊固件有無松動,若有松動必須重新擰緊。 3、安裝管路不可直接支撐在泵的進(jìn)出口法蘭上,必須另設(shè)支撐點,以防泵變形損壞。
4、FPG型管道式耐腐蝕泵的安裝位置高于液面(在泵的吸程允許范圍內(nèi))時,應(yīng)在吸入管路端安裝底閥,并在排出管路上設(shè)置灌液螺孔和閥門,供起動前灌泵之用。 5、泵的進(jìn)口直徑應(yīng)安裝相同的吸入管,泵的出口管安裝同進(jìn)口水平,最好配裝閥門,便于操作時先開機后開閥,先關(guān)閥后停機。 6、泵在安裝使用時應(yīng)注意泵的流量和揚程必須按使用說明書標(biāo)準(zhǔn),如揚程低過不到標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)在泵出口處安裝球閥控制流量,以免超負(fù)荷燒壞電機。 泵的使用: 1、 泵在起動前應(yīng)采用灌泵或抽真空手段使用泵內(nèi)充滿液體,嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)。 2、 泵的輸送液應(yīng)不含泥沙、顆粒和較長的纖維物質(zhì),以防堵塞致使葉輪和機封損壞。
3、 FPG型管道式耐腐蝕泵的輸送介質(zhì)比重大于1.2時應(yīng)另配電機,以免影響揚程或燒壞電機。 4、 停車前應(yīng)先關(guān)閉排出管路閥門。在倒灌情況下還需關(guān)閉進(jìn)口管路閥門,后關(guān)閘停機。 塑料泵的保養(yǎng)及維修: 1、 使用一段時間后,發(fā)現(xiàn)機封端面泄漏,是機封端面磨損所致,應(yīng)調(diào)整動環(huán),擰松動不銹鋼半圓的兩顆螺釘,將動環(huán)適當(dāng)向前推進(jìn),無陰為佳。 2、 每日開機8-16小時為泵的佳使用狀態(tài),連續(xù)使用24小時的應(yīng)配有備件,定期維修更換,更換期一般為二至三個月,到期都應(yīng)進(jìn)行檢修,不影響生產(chǎn)或非連續(xù)運轉(zhuǎn)使用的可隨時進(jìn)行檢修。 3、 泵的檢修方法:
a. 清除泵殼、泵蓋、葉輪內(nèi)外污物雜質(zhì),沖刷干凈后仔細(xì)檢查,無損壞的可繼續(xù)使用。 b. 清除和沖刷機封組合內(nèi)外污物、雜質(zhì),檢查其密封端面磨損情況,磨損或劃傷較小的可用細(xì)金相砂紙在平板上進(jìn)行研磨至平整無痕后可繼續(xù)使用,經(jīng)研磨不能消取傷痕的須更換。 泵的拆卸: 直聯(lián)式管道泵的拆卸順序:拆除托架與泵體連接的八果肉螺栓(有前泵蓋的還需拆除前泵蓋與泵體連接的八果顆栓)取下泵殼(前泵蓋):拆除葉輪軸與軸套連接的一顆不銹鋼緊固螺釘;葉輪軸反相轉(zhuǎn)至與電機軸脫開;松開機封動環(huán)上兩顆不銹螺桿,取下機封動環(huán);取出葉輪,拆除靜環(huán)壓蓋拆卸完畢。
型號規(guī)格 | 流量 m3/h | 揚程 m | 轉(zhuǎn)速 r/min | 電機 kw | 電壓 v |
25FPG-11 | 4 | 11 | 2900 | 0.75 | 380 |
40FPG-18 | 12 | 18 | 2900 | 1.5 | 380 |
50FPG-22 | 18 | 22 | 2900 | 2.2 | 380 |
40FPG-25 | 18 | 25 | 2900 | 3 | 380 |
50FPG-28 | 22 | 28 | 2900 | 4 | 380 |
1、泵體 2、葉輪 3、泵蓋 4、靜環(huán)壓蓋 5、機械密封 6、托架 7、柱頭螺釘 8、電機 9、葉輪軸
型號規(guī)格 | DN | H | H1 | L1 | L2 | D | D1 | n-Φ | D2 | D3 |
25FPG-11 | 25 | 430 | 70 | 110 | 130 | 115 | 85 | 4×14 | 115 | 85 |
40FPG-18 | 40 | 460 | 80 | 140 | 160 | 145 | 110 | 4×14 | 145 | 110 |
50FPG-22 | 50 | 580 | 100 | 160 | 180 | 160 | 125 | 4×14 | 160 | 125 |
40FPG-25 | 40 | 660 | 80 | 140 | 160 | 145 | 110 | 4×16 | 145 | 110 |
50FPG-28 | 50 | 680 | 100 | 160 | 180 | 160 | 125 | 4×18 | 160 | 125 |
故障現(xiàn)象 | 原因 | 排除方法 |
泵不排液 | 1、灌泵不足; | 1、重新灌泵; |
2、泵軸轉(zhuǎn)方向不對; | 2、調(diào)整泵軸方向; | |
3、濾網(wǎng)堵塞。 | 3、停機檢查,清除雜物。 | |
泵排液后中斷 | 1、吸入漏氣; | 1、檢查吸入管連接處及機械密封的密封情況; |
2、灌泵時吸入側(cè)氣體未排盡; | 2、重新按要求灌泵; | |
3、吸入側(cè)突然被異物堵塞。 | 3、停機并清除異物。 | |
流量不足 | 1、管路漏氣,漏液; | 1、檢查連接處機械密封; |
2、陰力損失增加; | 2、檢查管道及止逆閥等有無障礙; | |
3、葉輪磨損、堵塞、腐蝕。 | 3、檢查、清洗、調(diào)換葉輪。 | |
揚程不足 | 1、電源電機不正常; | 1、檢查電源電機情況; |
2、轉(zhuǎn)速不夠; | 2、停機檢查,清除雜物; | |
3、吸入管路漏氣; | 3、檢查連接處及機械密封; | |
4、液體密度、粘度與設(shè)計不符; | 4、檢查液體有關(guān)物理性質(zhì); | |
5、操作流量太大。 | 5、減少操作流量。 | |
泵發(fā)生振動或響氣異常 | 1、大量吸入氣體; | 1、檢查吸及口接口漏氣; |
2、底腳螺栓松動或基礎(chǔ)不良 | 2、擰緊螺栓,加固基礎(chǔ); | |
3、泵發(fā)生氣蝕 | 3、檢查引起原因并排除; | |
4、有關(guān)方面發(fā)生喘振 | 4、檢查排出液壓力是否過高; | |
5、葉輪損壞 | 5、拆泵檢查并更換葉輪。 |